ГОСТ 15.309-98. ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Возврат на перечень ГОСТов СРПП

Cтандарт распространяется на все виды народнохозяйственной продукции, кроме изделий, для которых соответствующими стандартами устанавливаются специальные правила испытаний и приемки. Стандарт устанавливает основные положения по проведению испытаний и приемки продукции серийного производства, выпускаемой предприятиями независимо от их формы собственности и предназначенной для поставки или продажи потребителю (заказчику). Положения стандарта обязательны при разработке стандартов, технических условий и других документов, содержащих требования к контролю, испытаниям и приемке, а также при проведении этих работ. Скачать полный текст Госта, zip 13 kb.

Общие положения

Изготовленная продукция до ее отгрузки, передачи или продажи заказчику подлежит приемке с целью удостоверения ее годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в стандартах и ТУ, договорах, контрактах. Для контроля качества и приемки продукции устанавливают две основных категории испытаний: приемо-сдаточные и периодические. Средства   измерений   дополнительно   подвергают   государственным   контрольным испытаниям в соответствии с требованиями Государственной системы обеспечения единства измерений. В категорию самостоятельных испытаний в обоснованных случаях могут быть выделены испытания на надежность, радиационную стойкость и др. Для целей сертификации продукции проводят сертификационные испытания или используют результаты испытаний других категорий в порядке, установленном правилами сертификации. Для оценки эффективности и целесообразности внесения предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемой продукции и технологию ее изготовления проводят испытания по категории типовых испытаний, порядок проведения которых приведен в приложении А.

Приемо-сдаточные и периодические испытания в должны обеспечивать достоверную проверку всех  свойств  выпускаемой  продукции, подлежащих  контролю, и представлять собой элементы приемки продукции у изготовителя. Периодические испытания не проводят в тех случаях, когда все требования ТУ и стандартов проверяют при приемо-сдаточных испытаниях, объем которых достаточен для контроля качества и приемки продукции. Испытания проводят в соответствии с требованиями ТУ и стандартов на продукцию, правил приемки и методов испытаний. При отсутствии подобных стандартов или при отсутствии в них необходимых требований дополнительные требования к испытаниям включают в ТУ (программу и методику испытаний, инструкцию и т. п.).

В документах, по которым проводят испытания, в общем случае устанавливают: требования к продукции, подлежащие контролю; категории и виды испытаний, включая состав проверок, последовательность их проведения и распределение проверок по категориям испытаний с учетом приложения Б; планы контроля; методы испытаний и условия (режимы) испытаний; требования   к   средствам   испытаний; требования по количеству единиц продукции, отбираемых для испытаний, и по порядку отбора единиц продукции; требования по подготовке к проведению испытаний; порядок обработки данных, полученных при испытаниях, и критерии принятия решений по ним, а также порядок оформления и представления результатов испытаний; требования по принимаемым решениям и области распространения результатов испытаний. При применении статистических методов контроля при выборе планов контроля на конкретные виды продукции следует руководствоваться действующими документами, в которых приведена методика применения стандартов на статистические методы приемочного контроля.

Категории испытаний по составу могут включать в себя один или несколько видов или групп испытаний (механические, электрические, климатические, на надежность и др.) и видов контроля (визуальный, измерительный и др.), и проводиться в один или несколько этапов испытаний. В случае выделения испытания в самостоятельную категорию (например, испытание на надежность, на радиационную стойкость и др.) правила использования результатов испытаний при принятии решений о приемке продукции должны быть отражены в программах и методиках этих испытаний. Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений и контроля должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке.

В процессе испытаний не допускается подстраивать (регулировать) единицы продукции и заменять входящие в них сменные элементы, если это не предусмотрено специальными требованиями стандартов на продукцию. Продукцию, предназначенную для функционирования совместно с продукцией другого вида, рекомендуется испытывать во взаимосвязи с последней в условиях, максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации (на стенде, с имитатором и т.п.).

Результаты испытаний продукции считают положительными, а продукцию выдержавшей испытания, если она испытана в объеме и   последовательности, которые установлены для данной категории испытаний,  а результаты подтверждают соответствие заданным требованиям. Результаты испытаний единиц продукции считают отрицательными, а продукцию не выдержавшей испытания, если установлено несоответствие продукции хотя бы одному требованию, установленному в ТУ и стандартах на продукцию. Результаты   испытаний   по   каждой   категории   должны   быть документально оформлены.

Приемка продукции

Приемку продукции проводит служба технического контроля изготовителя или любая другая служба, персонал или отдельные специалисты, на которых возлагается контроль готовой продукции (в дальнейшем - ОТК). Если условиями контрактов между заказчиком и изготовителем определено, что приемку продукции следует осуществлять независимому органу приемки (представительству заказчика), то испытания и приемку проводят указанные представительства в присутствии ОТК силами и средствами изготовителя. При этом все особенности и форму участия сторон в проведении приемки продукции определяют в договорах, ТУ и иных совместных документах.

Процесс приемки продукции может быть   совмещен  с   проведением  приемо-сдаточных  испытаний в один  общий  этап  либо осуществлен самостоятельно после приемо-сдаточные испытаний. Предъявление продукции на приемку осуществляют по предъявительскому документу в порядке, принятом у изготовителя. Основанием для принятия решения о приемке продукции являются положительные   результаты   приемо-сдаточных   испытаний   и положительные   результаты предшествующих периодических испытаний, проведенных в установленные сроки. Приемке продукции, выпуск которой изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания по ГОСТ 15.001. Квалификационные испытания носят статус периодических испытаний при приемке продукции вплоть до получения результатов очередных периодических испытаний.

Приемку продукции (в том числе приемо-сдаточные испытания) приостанавливают в следующих случаях: единицы (партии) продукции, предъявлявшиеся дважды на приемку, не выдержали приемо-сдаточных испытаний оба раза; единицы продукции не выдержали периодических испытаний; обнаружены нарушения выполнения технологического процесса (в том числе несоответствия установленным требованиям средств испытаний и контроля), приводящие к неисправимым дефектам продукции.

Решение   о   возобновлении   приемо-сдаточных   испытаний   и   приемки   продукции принимают руководство изготовителя и представитель органа приемки (при наличии его на данном предприятии) после устранения причин приостановки приемки и оформления соответствующего документа. Если приемка продукции была приостановлена вследствие отрицательных результатов периодических испытаний, то решение о возобновлении приемки принимают после выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторно проводимых периодических испытаний (либо, в обоснованных случаях, тех видов испытаний, входящих в категорию периодических испытаний, при проведении которых обнаружены дефекты, если не истек срок действия результатов предшествующих периодических испытаний).

Принятыми   считают   единицы   (партии)   продукции,   которые   выдержали   приемо-сдаточные   испытания,   промаркированы,   укомплектованы, упакованы, опломбированы ОТК и представителем органа приемки, и на которые оформлены документы, удостоверяющие приемку продукции.  Принятая продукция подлежит отгрузке  или передаче  на ответственное  хранение.

Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточные  испытания проводят с целью контроля соответствия продукции требованиям ТУ и  стандартов,   установленным   для   данной   категории   испытаний,  а также контрольному образцу или образцу-эталону (если они предусмотрены) для определения возможности приемки продукции. Испытания проводит ОТК в  объеме  и последовательности с применением сплошного или выборочного контроля,  которые установлены в ТУ и стандартах на продукцию для данной категории испытаний. Выборочный контроль рекомендуется проводить статистическими методами в соответствии со стандартами на статистический контроль. При этом в стандартах на продукцию должны предусматриваться условия перехода от нормального контроля к ослабленному или усиленному контролю в зависимости от получаемых результатов контроля по определенному в стандартах критерию.

На приемо-сдаточные испытания (приемку) предъявляют единицы, партии, комплекты продукции, выдержавшие прошедшие производственный контроль, предусмотренный  технологическим  процессом  изготовления. Число одновременно предъявляемых единиц (партий) продукции устанавливают в ТУ на продукцию или в документации изготовителя. Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом испытаний или в другом документе контроля по форме, принятой у изготовителя, или отражают   в   журнале. 

При  положительных результатах  приемо-сдаточных  испытаний  ОТК  изготовителя принимает единицы  (партии) продукции и, если это установлено в ТУ, ставит пломбы и соответствующие клейма на продукцию или на тару и в сопроводительной документации. В формуляре (паспорте) на принятую продукцию дается заключение, свидетельствующее о годности продукции и ее приемке. При отрицательных результатах приемо-сдаточных испытаний продукцию (с указанием обнаруженных  дефектов)   возвращают  изготовителю  для  выявления  причин возникновения дефектов,  проведения мероприятий по  их устранению  и для определения возможности исправления брака и повторного предъявления.

Возвращенные единицы (партии) продукции после устранения дефектов и повторной проверки изготовителем с положительными  результатами предъявляют  на  приемо-сдаточные  испытания  с документом, подтверждающим принятые меры. Повторные приемо-сдаточные испытания проводят в полном объеме. В случае выборочного контроля объемы выборок для повторных испытаний устанавливают ТУ. В технически обоснованных случаях допускается проводить повторные приемо-сдаточные испытания по сокращенной программе, включая только те проверки, по которым выявлены несоответствия установленным требованиям и по которым испытания при первичном предъявлении не проводились.

Для окончательно забракованной продукции проводят анализ причин забракования, на основании которого  изготовителем (если это  не противоречит условиям договора) по  согласованию  с,  принимается решение  о  ее использовании (с ремонтом или без ремонта), о продаже в виде некондиционной продукции, или об отправке на утилизацию.

Периодические испытания

Периодические   испытания   проводят  для   периодического   подтверждения   качества продукции  и  стабильности технологического  процесса в установленный период с  целью подтверждения    возможности    продолжения    изготовления    продукции по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения ее приемки. Периодические испытания проводит изготовитель с привлечением, при необходимости, других заинтересованных сторон, в том числе представителей заказчика и органов приемки (при их наличии у изготовителя). Периодические испытания может проводить сторонняя организация по договоренности с ней изготовителя, если в контракте с заказчиком продукции не предусматривается иное. Если продукция по своим свойствам подлежит контролю со стороны органов, осуществляющих государственный надзор за безопасностью продукции, охраной здоровья и охраной окружающей среды, то периодические испытания следует осуществлять при их участии и под их контролем.

Периодические   испытания   проводят   в   объеме   и   последовательности,   которые установлены в ТУ и стандартах на продукцию для данной категории испытаний. Формирование состава периодических испытаний рекомендуется осуществлять с учетом критериев рациональности отнесения испытаний к категории периодических, приведенных в приложении Б. Периодичность испытаний устанавливают в ТУ, стандартах или договорах на поставку. Периодичность может быть задана: по времени; по количеству изготовленной продукции (образцов или партий); для контролируемой партии продукции.

Образцы продукции для проведения очередных периодических испытаний отбирают в количестве, установленном в ТУ, стандартах или договорах на поставку, из числа продукции, изготовленных в течение установленного периода (или установленного количества) и выдержавших приемо-сдаточные испытания. Отбор изделий оформляют документально в порядке, установленном изготовителем и согласованном с представителем заказчика при его наличии.

В случае типоразмерного ряда, семейства или гаммы образцов продукции допускается подвергать периодическим испытаниям образцы - типовые представители продукции при условии единого технологического процесса изготовления всей продукции из состава типоразмерного ряда. Результаты проведенных периодических испытаний распространяются на всю совокупность продукции, представленную типовыми представителями.

Результаты   периодических   испытаний   оформляют   актом,   который   подписывают участники испытаний и утверждают изготовитель и представительство заказчика при его наличии. При   получении   положительных   результатов   периодических   испытаний   качество продукции контролируемого периода (контролируемого количества, контролируемой партии) считается подтвержденным по показателям, проверяемым в составе периодических испытаний, считается   подтвержденной   возможность   дальнейшего   изготовления   и приемки продукции (по той же документации, по которой изготовлена продукция, подвергнутая
испытаниям) до получения результатов очередных периодических испытаний. Сроки проведения и количество продукции, на которые распространяются результаты данных периодических испытаний, указывают в акте периодических испытаний.

Если образцы продукции не выдержали периодических испытаний, то приемку и отгрузку принятой продукции приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных периодических испытаний. Изготовитель совместно с представительством заказчика анализирует результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов, составляет перечень дефектов и мероприятий по устранению дефектов или причин их появления, который оформляют в порядке, принятом на предприятии.

Если   данные   проведенного   анализа   показывают,   что   обнаруженные   дефекты существенно снижают технические характеристики продукции, то всю принятую (но неотгруженную) продукцию, в которой могут быть подобные дефекты, возвращают на доработку (замену), а по всей принятой и отгруженной продукции, в которой могут быть подобные дефекты, принимают решение, не противоречащее интересам граждан и интересам других потребителей.

Повторные  периодические  испытания  проводят  в  полном  объеме  периодических испытаний на доработанных (или вновь изготовленных) образцах продукции после устранения дефектов. К моменту проведения повторных периодических испытаний должны быть представлены материалы, подтверждающие устранение дефектов, выявленных при периодических испытаниях, и принятие мер по их предупреждению. В технически обоснованных случаях в зависимости от характера дефектов повторные периодические испытания допускается проводить по сокращенной программе, включая только те виды испытаний, при проведении которых обнаружено несоответствие продукции установленным требованиям, а также виды, по которым испытания не проводились. При положительных результатах повторных периодических испытаний приемку и отгрузку продукции возобновляют.

При  получении  отрицательных результатов  повторных  периодических испытаний изготовитель совместно с заказчиком принимают решение о прекращении приемки продукции, изготовленной по той же документации, и о принимаемых мерах по отгруженной (реализованной) продукции. Одновременно решается вопрос о необходимости выполнения дополнительных работ по освоению производства данной продукции с проведением квалификационных испытаний (при необходимости). В случае невозможности устранения изготовителем причин выпуска продукции с дефектами продукция снимается с производства.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Правила проведения типовых испытаний

Типовые испытания продукции проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений в конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции, либо могут повлиять на эксплуатацию продукции, на важнейшие потребительские свойства продукции. Необходимость внесения изменений в продукцию и проведения типовых испытаний определяют разработчик и изготовитель продукции совместным решением с учетом действия и зашиты авторского права и права собственности на продукцию. Необходимость внесения изменений в конструкцию с проведением типовых испытаний может также определять и потребитель, если предлагаемые изменения потребительских свойств (важнейших характеристик продукции) могут затрагивать положения заключенного договора на поставку. Типовые испытания проводит изготовитель или по договору с ним и при его участии сторонняя организация с участием, при необходимости, представителей разработчика продукции, заказчика, и других заинтересованных сторон.

Типовые испытания проводят по программе и методикам, которые в основном должны содержать: необходимые проверки из состава приемо-сдаточных и периодических испытаний; требования по количеству образцов, необходимых для проведения типовых испытаний; указание об использовании образцов, подвергнутых типовым испытаниям. В программу типовых испытаний, при необходимости, могут быть включены также специальные испытания (например, сравнительные испытания образцов продукции, изготовленных без учета и с учетом предлагаемых изменений, а также испытания из состава проводившихся испытаний опытных образцов продукции или испытаний, проводившихся при постановке продукции на производство). Объем испытаний и контроля, включаемых в программу, должен быть достаточным для оценки влияния вносимых изменений на характеристики продукции, в том числе на ее безопасность, на взаимозаменяемость и совместимость, на ремонтопригодность, на производственную и эксплуатационную технологичность, а также на утилизируемость продукции.

Программу и методики (при отсутствии стандартизованных) типовых испытаний разрабатывает изготовитель продукции или иная организация по договору с ним; утверждают (согласовывают) те же инстанции, которые в установленном порядке утверждали конструкторскую или технологическую документацию на продукцию или изменения в указанной документации.

Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений конструкции (рецептуры, технологии изготовления) подтверждена положительными результатами типовых испытаний, то эти изменения вносят в документацию на продукцию в соответствии с установленным порядком. Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений не подтверждена положительными результатами типовых испытаний, то эти изменения в документацию на продукцию не вносят и принимают решение по использованию образцов продукции, изготовленных для проведения типовых испытаний.

Результаты типовых испытаний оформляют актом и протоколами типовых испытаний с отражением всех результатов, которые оформляют в порядке, установленном изготовителем. Акт подписывают должностные лица, проводившие испытания и участвовавшие в них, и утверждает руководство изготовителя .

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Критерии рациональности отнесения испытаний к категории периодических

Задача периодических и приемо-сдаточных испытаний заключается в подтверждении соответствия качества продукции установленным в ТУ требованиям и в демонстрации этого соответствия потребителю. Увеличение объема (и трудоемкости) испытаний повышает достоверность их результатов, но приводит к росту затрат изготовителя на изготовление продукции. Однако при уменьшении объема и интенсивности испытаний уменьшается достоверность результатов испытаний, что может привести к еще более значительному росту затрат изготовителя на исправление обнаруженных потребителем дефектов, замене дефектной продукции, компенсации причиненного потребителю ущерба, уплате штрафов, потере фирмой репутации и доверия к качеству ее продукции. Поэтому объем и трудоемкость совокупности приемо-сдаточных и периодических испытаний должны быть оптимальными. Рациональным должно быть и распределение испытаний внутри этой совокупности с учетом следующего.

Объем выборки при периодических испытаниях несравненно меньше, чем при применении статистического выборочного контроля, так что результаты испытаний могут быть достоверными, только если разброс характеристик отдельных единиц продукции во всей их совокупности, на которую распространяются результаты периодических испытаний, пренебрежимо мал по сравнению с допуском.

Санкции к изготовителю при отрицательных результатах периодических испытаний несравненно жестче, чем при приемо-сдаточных. Это означает, что в процессе периодических испытаний необходимо проводить контроль соответствия продукции только тем требованиям нормативных документов, выполнение которых обеспечивается самим технологическим процессом и его соблюдением и не зависит от индивидуальных качеств исполнителя технологической операции.

Трудоемкость испытаний или их разрушающий характер сами по себе не являются основанием для отнесения испытаний к категории периодических, если не соблюдаются условия в части разброса характеристик. В этих случаях следует применять статистические методы контроля при приемо-сдаточных испытаниях.

Испытания на надежность проводят в составе периодических испытаний, если периодичность их проведения совпадает. Если период проведения испытаний на надежность больше, чем у периодических испытаний, то испытания на надежность могут быть отнесены к категории самостоятельных испытаний.


Возврат на перечень ГОСТов СРПП

Это фрейм страницы "Проектирование РЭА". Если Вы не видите фрейм титула страницы, нажмите здесь!
О замеченных ошибках, предложениях и недействующих ссылках: davpro@yandex.ru
Copyright ©2007 Davydov